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    軋鋼生產工藝流程你知道嗎

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    軋鋼生產工藝流程你知道嗎

    發布日期:2023-07-12 作者: 點擊:

    軋鋼生產工藝流程是什么?接下來襄陽精密鑄造小編為大家詳細介紹:

    1、棒材生產線工藝流程

    鋼坯驗收→加熱→軋制→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫

    (1)鋼坯驗收

    鋼坯質量是關系到成品質量的關鍵,必須經過檢查驗收。

    ①、鋼坯驗收程序包括:物卡核對、外形尺寸測量、表面質量檢查、記錄等。

    ②、鋼坯驗收依據鋼坯技術標準和內控技術條件進行,不合格鋼坯不得入爐。

    (2)、鋼坯加熱

    鋼坯加熱是熱軋生產工藝過程中的重要工序。


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    ①、鋼坯加熱的目的

    鋼坯加熱的目的是提高鋼的塑性,降低變形抗力,以便于軋制;正確的加熱工藝,還可以消除或減輕鋼坯內部組織缺陷。鋼的加熱工藝與鋼材質量、軋機產量、能量消耗、軋機壽命等各項技術經濟指標有直接關系。

    ②、三段連續式加熱爐

    所謂的三段即:預熱段、加熱段和均熱段。

    預熱段的作用:利用加熱煙氣余熱對鋼坯進行預加熱,以節約燃料。(一般預加熱到300~450℃)

    加熱段的作用:對預加熱鋼坯再加溫至1150~1250℃,它是加熱爐的主要供熱段,決定爐子的加熱生產能力。

    均熱段的作用:減少鋼坯內外溫差及消除水冷滑道黑印,穩定均勻加熱質量。

    ③、鋼坯加熱常見的幾種缺陷

    a、過熱

    鋼坯在高溫長時間加熱時,極易產生過熱現象。鋼坯產生過熱現象主要表現在鋼的組織晶粒過分長大變為粗晶組織,從而降低晶粒間的結合力,降低鋼的可塑性。過熱鋼在軋制時易產生拉裂,尤其邊角部位。輕微過熱時鋼材表面產生裂紋,影響鋼材表面質量和力學性能。

    為了避免產生過熱缺陷,必須對加熱溫度和加熱時間進行嚴格控制。

    b、過燒

    鋼坯在高溫長時間加熱會變成粗大的結晶組織,同時晶粒邊界上的低熔點非金屬化合物氧化而使結晶組織遭到破壞,使鋼失去應有的強度和塑性,這種現象稱為過燒。過燒鋼在軋制時會產生嚴重的破裂。因此過燒是比過熱更為嚴重的一種加熱缺陷。過燒鋼除重新冶煉外無法挽救。

    避免過燒的辦法:合理控制加熱溫度和爐內氧化氣氛,嚴格執行正確的加熱制度和待軋制度,避免溫度過高。

    c、溫度不均

    鋼坯加熱速度過快或軋制機時產量大于加熱能力時易產生這種現象。溫度不均的鋼坯,軋制時軋件尺寸精度難以穩定控制,且易造成軋制事故或設備事故。

    避免方法:合理控制爐溫和加熱速度;做好軋制與加熱的聯系銜接。

    d、氧化燒損

    鋼坯在室溫狀態就產生氧化,只是氧化速度較慢而已,隨著加熱溫度的升高氧化速度加快,當鋼坯加熱到1100—1200℃時,在爐氣的作用下進行強烈的氧化而生成氧化鐵皮。氧化鐵皮的產生,增加了加熱燒損,造成成材率指標下降。減少氧化燒損的措施:合理加熱制度并正確操作,控制好爐內氣氛。

    e、脫碳

    鋼坯在加熱時,表面含碳量減少的現象稱脫碳,易脫碳的鋼一般是含碳量較高的優質碳素結構鋼和合金鋼等。這些鋼都有其特殊用途,脫碳后,由于鋼的表面與內部含碳量不一致,降低了鋼的強度和影響了使用性能。尤其對要求具有高耐磨性、高彈性和高韌性的鋼來講,由于脫碳而大大降低表面硬度和使用性能,甚至造成廢品。

    控制方法:嚴格加熱制度,合理控制爐溫和爐內氧化氣氛。

    (3)、軋制

    軋制工序是整個軋鋼生產工藝過程的核心。通過坯料軋制完成變形過程成為用戶需要的產品。軋制工序對產品質量起著決定性作用。

    軋制產品質量包括:產品的幾何形狀、尺寸精確度、內部組織、工藝力學性能及表面光潔度等幾個方面。因此,軋制工序必須根據產品技術標準或技術要求,生產產品特點和生產技術裝備能力,以及生產成本和工人勞動條件等方面的要求,制定相應的軋制工藝技術規程和工藝管理制度。以確保軋制產品質量和技術經濟指標達到最優化。

    軋制工序一般由一列(組)或二列(組)粗軋機、中軋機和精軋機組成。分別承擔鋼坯斷面壓縮、半成品軋制變形和成品軋制功能。成品軋機孔型或稱精軋孔型為K1孔,成品前軋機孔型為K2孔,成品前前軋機孔型為K3孔,以下如此類推。

    連續式軋機和連軋常數

    連續式軋機是指幾個軋機機座按軋制方向順序排成一行,軋件同時在幾個軋機內軋制變形,各架軋制速度隨著軋件長度的增加而增加,并保持金屬在每架軋機中的秒流量相等或有輕微的堆拉鋼關系的軋制方式稱連續式軋機。連續式軋機具有很高的機械化、自動化、軋制速度和軋制精度,因而勞動生產率高且產品品質優良,是棒、線材軋機改造和新建的方向。保持在單位時間內軋件通過各軋機體積相等的軋制稱連軋。

    (4)、精整

    ①、鋼材冷卻

    冷床是軋制棒材產品的主要冷卻設備。散冷輥道是線材產品的主要冷卻設備。

    冷床和散冷輥道的作用是將800℃以上的高溫軋件冷卻到150—100℃以下,以恢復鋼材固有的物理性能和便于保證剪切質量和后步工序操作。

    冷卻方式根據鋼材的化學成分、組織狀態、使用用途、以及冷卻后可能產生的缺陷等方面,確定以下冷卻方式:

    自然空氣冷卻

    自然空氣冷卻是碳素結構鋼、低合金結構鋼、優質碳素結構鋼、以及奧氏體類不銹鋼等鋼種較為普遍采用的一種冷卻方式,這種冷卻方式一般不會影響鋼材的物理性能。

    強迫快速冷卻

    強迫快速冷卻一般采用吹風、噴霧、噴水等方式,其工藝特點是使鋼材在一定時間內速冷到某一溫度后再進行自然冷卻。這種冷卻方式一般能改變鋼材的內部組織結構,會影響到鋼材的物理性能。如提高普通線材的機械性能;消除鋼材網狀碳化物等。

    控制緩冷

    對冷卻后產生應力敏感性較強的鋼種一般均采用控制緩冷進行冷卻,如高速工具鋼、馬氏體不銹鋼、高合金工具鋼以及高合金結構鋼等。這種冷卻方式能夠防止鋼材組織發生變化和應力集中產生裂紋缺陷。

    ②、鋼材剪切

    鋼材剪切的目的:剪掉影響鋼材使用(缺陷)的部位如鋼材頭和尾;切成用戶需要的長度。鋼材剪切設備分冷剪和熱剪。熱剪常用于半成品切頭、切尾或倍尺剪切;冷剪常用于成品鋼材切頭、切尾或定(通)尺剪切。

    ③、鋼材檢驗

    鋼材檢驗是確保產品質量符合產品技術標準和技術條件的關鍵工序。產品檢驗通常包括:鋼材外形尺寸、表面質量、定尺長度、重量偏差、工藝性能、機械性能等。不符合產品質量標準的鋼材必須挑出并分類處置。

    產品表面常見缺陷與預防措施棒、線材產品通常規定表面不得有裂紋、折疊、耳子、結疤、分層及夾雜等缺陷。

    2、線材生產工藝流程

    鋼坯驗收→加熱→軋制→吐絲→散卷冷卻→集卷→壓卷→檢驗→包裝→計量→入庫

    線材生產鋼坯驗收、加熱、軋制工藝部分與棒材生產工藝流程基本一致,但線材的冷卻是通過散冷輥道進行的。冷卻后的散狀線材需經過集卷機收集成盤,再經壓卷機壓實后進行小盤包裝。然后檢驗分類打包成大捆后計量入庫。


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    關鍵詞:軋鋼生產

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